塑料煉油設備首先，結蠟問(wèn)題。
礦物質(zhì)油、石油中通常都含有石蠟，蠟含量過(guò)高則會(huì )引起油的凝點(diǎn)高，低溫流動(dòng)性差。作為石化制品，廢塑料、廢鋁塑等在熱解煉油的生產(chǎn)中，同樣面臨著(zhù)結蠟的問(wèn)題。因為蠟在高溫狀態(tài)下會(huì )隨著(zhù)裂解油氣變成氣體，進(jìn)入后端的冷凝管道內，隨著(zhù)溫度逐漸降低，蠟的流速會(huì )變慢、粘度會(huì )變大，很容易附著(zhù)在管道上，引起管道截面積變小。低溫狀態(tài)下的蠟會(huì )完全凝固，堵塞管道而造成升壓?jiǎn)?wèn)題，最終可能會(huì )引起嚴重的安全隱患。
塑料煉油設備
塑料煉油降低蠟油的方法：①需要對塑料煉油設備的配置進(jìn)行整改，在緩沖罐后端增加降蠟裝置，保證油氣在進(jìn)入冷凝管道前已進(jìn)行降蠟處理，同時(shí)在毛油暫存罐外增加導熱盤(pán)管，避免塑料油溫度下降后凝固結蠟；②塑料煉油設備的冷凝管道需要特地設計，管道直徑加大加粗，以防止冷凝管道堵塞的問(wèn)題發(fā)生；③定期及時(shí)清理設備，可以有效地去除蠟狀物質(zhì)，防止設備堵塞升壓。
其次，粘壁問(wèn)題。
由于廢塑料原料特性和成分的原因，塑料在高溫熱解過(guò)程中，隨著(zhù)爐膽溫度的逐步升高，導致塑料糊在爐膽內壁上，糊的一層又一層，長(cháng)此以往便形成了結焦粘壁。一旦爐內壁有結焦層，火焰只能不斷加熱鋼板，熱量很難傳送到物料內部，導致升溫慢，降溫慢、爐內容量減少，更嚴重情況導致無(wú)法實(shí)現熱解工藝溫度致使無(wú)法生產(chǎn)以及其它生產(chǎn)問(wèn)題和安全問(wèn)題。而爐內結焦后需要人工定期清焦，不僅耗時(shí)耗力，而且清焦難度大，導致生產(chǎn)效率降低，如果清理方法不到位還易造成爐體變形、鼓包還會(huì )產(chǎn)生安全隱患。
塑料煉油設備
塑料煉油防止結焦粘壁的方法：①考慮在塑料煉油爐爐膽內加配除焦裝置；②爐膽內部采用不銹鋼材質(zhì)，有效消減塑料結焦粘壁的現象，還可有效延長(cháng)爐膽使用壽命；③確認塑料中是否含有酸性塑料，可以提前將其篩分出來(lái)或者提升爐膽材質(zhì)。
其實(shí)塑料煉油過(guò)程中注意脫蠟降蠟和防止結焦粘壁主要是從安全層面的考慮，其次才是產(chǎn)品效益，畢竟安全性才是廢塑料煉油廠(chǎng)長(cháng)期穩定運行的關(guān)鍵。如果您正在從事煉油行業(yè)，在煉油生產(chǎn)過(guò)程中也有遇到類(lèi)似的技術(shù)性問(wèn)題，可以咨詢(xún)河南東盈公司，有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)工程師為您量身定制解決方案和配套設備。
