廢舊輪胎煉油設備

廢舊輪胎煉油不凝可燃氣回收處理工藝

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,單臺廢舊輪胎煉油爐產(chǎn)生的不凝可燃氣隨著(zhù)裂解煉油進(jìn)程不同而有所變化,為了合理平衡可燃氣產(chǎn)耗平衡,采取合理交錯裂解、相互供氣的方式,避免同時(shí)需加熱、同時(shí)產(chǎn)氣造成大量填補燃氣、大量可燃氣富余現象。同時(shí),可燃氣采用母管制,各煉油爐產(chǎn)生的不凝氣體匯總至母管,經(jīng)凈化后,需要加熱的煉油爐從母管上引入可燃氣,更有利于產(chǎn)耗可燃氣平衡。理想狀態(tài)下,如第1臺煉油爐由室溫升至250-280℃的4個(gè)小時(shí)內由天然氣作為燃料供熱,4小時(shí)后,可燃氣的產(chǎn)生趨于穩定狀態(tài),在為自身供給煉油爐燃料的同時(shí),部分可作為第2臺煉油爐的啟動(dòng)燃料;當第2臺煉油爐運行4小時(shí)后,可同時(shí)為第3臺煉油爐提供燃料,以此類(lèi)推。

輪胎煉油廢氣處理工藝脫硫除味塔+脫硫除塵塔

需要注意的是,廢舊輪胎煉油產(chǎn)生的不凝氣中除了含有可燃有機氣體外還含有H2S、NOX、COX、SOX等污染性氣體,因此在會(huì )回收利用前需要對其進(jìn)行凈化處理。不凝可燃氣首先.進(jìn)入脫硫除味塔中經(jīng)噴淋水和堿液脫硫后,進(jìn)入燃燒室作為燃料燃燒,同天然氣燃燒尾氣一并進(jìn)入煙氣凈化除塵塔。通過(guò)引風(fēng)機含塵煙氣由筒體下部順切向引入,旋轉上升,塵粒受離心力作用而被分離,拋向筒體內壁,被筒體內壁流動(dòng)的堿液層所吸附,隨水流到底部錐體,經(jīng)排塵口卸出,達到脫硫除塵的目的。

廢輪胎煉油廢氣處理脫硫除味塔+尾氣燃燒室

由于不凝可燃氣產(chǎn)生不穩定,即在某些時(shí)段,會(huì )出現可燃氣供應不足,產(chǎn)生不了足夠的熱量;或者可燃氣產(chǎn)生過(guò)剩,供大于求,而由于不凝可燃氣本身的特點(diǎn)及安全性等問(wèn)題,富余的可燃氣無(wú)法儲存,只能將該部分可燃氣燃燒。因此生產(chǎn)時(shí)會(huì )根據實(shí)際生產(chǎn)狀況,在可燃氣不足時(shí)需要隨時(shí)補充天然氣以維持廢舊輪胎煉油持續穩定進(jìn)行,在可燃氣過(guò)剩時(shí),通過(guò)獨立不凝氣燃燒室,將多余不凝可燃氣燃燒處理(約5-10%)。


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