不同種類(lèi)塑料出油率1.進(jìn)料：廢塑料通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料機或者人工進(jìn)料進(jìn)入反應釜內，在進(jìn)料結束后，關(guān)閉爐門(mén)，進(jìn)行加熱，使廢塑料在密閉無(wú)氧條件下進(jìn)行高溫熱解。在進(jìn)料這一環(huán)節可以選擇人工進(jìn)料或者自動(dòng)進(jìn)料機進(jìn)料兩種方式，人工進(jìn)料需要2~3個(gè)工人，花費3個(gè)小時(shí)進(jìn)料，而河南東盈的自動(dòng)進(jìn)料機采用50噸液壓推入，可以實(shí)現半自動(dòng)進(jìn)料，需要的工人數量和進(jìn)料時(shí)間都減少一半，既縮減了人力開(kāi)資又提高了運行效率。
2.熱解：廢塑料在反應釜內通過(guò)傳動(dòng)系統、轉動(dòng)系統和加熱系統，不斷的均勻受熱燃燒，開(kāi)始發(fā)生熱解反應；當反應釜溫度達到160°時(shí)，開(kāi)始逐漸產(chǎn)生油氣，當溫度上升至260°~280°時(shí)，是廢塑料熱解出油最多的階段，該過(guò)程持續時(shí)間大致4小時(shí)左右；廢塑料熱解產(chǎn)生的油氣從后端出氣口產(chǎn)出，開(kāi)始進(jìn)入緩沖罐。由于原料的不同，每種塑料在此階段的出油率也不同，比如純凈的PE/PP/PS可以產(chǎn)出90%~95%的油氣，食品包裝袋能產(chǎn)出40%的油氣。
不同種類(lèi)塑料出油率
3.冷凝：油氣優(yōu)良入緩沖罐，降低油氣流動(dòng)速度的同時(shí)還沉降了一部分炭黑，避免炭黑進(jìn)入后續的冷凝器中堵塞管道；然后，油氣進(jìn)入兩個(gè)立式冷凝器中進(jìn)行冷卻，液化成油，每個(gè)立式冷凝器里面有四根108的管，大大增加了油氣和冷卻水的接觸面積；未冷凝的油氣上進(jìn)下出，接著(zhù)進(jìn)入臥式冷凝器進(jìn)行冷卻，里面有38跟無(wú)縫管，有90%以上的油氣在此冷凝；最后，防止火勢太猛油氣流速太快而沒(méi)有充分冷卻，油氣還會(huì )進(jìn)入冷凝塔充分冷凝成油，冷凝塔從下往上流通，冷凝后的液態(tài)油進(jìn)入油罐儲存。
4.除味：冷凝之后還有一部分不可冷凝但可燃性很強的氣體，由于其中含有一些氯化氫等污染性氣體，需要優(yōu)良入脫硫除味塔中進(jìn)行凈化處理后，再進(jìn)入爐膛經(jīng)燃氣噴嘴燃燒，作為燃料加熱煉油爐，以節省其他燃料，節能環(huán)保。
廢塑料熱解制油工藝及設備
5.凈化：尾氣燃燒過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定的煙塵和有害成分，需要進(jìn)入煙氣脫硫裝置，經(jīng)過(guò)堿吸收塔和煙氣凈化塔多級脫硫脫硝處理后，可以達標排放，保證整個(gè)廢塑料高溫裂解過(guò)程在環(huán)評化環(huán)境中進(jìn)行。
6.排渣：等到反應釜冷卻之后，打開(kāi)炭黑排渣后，轉動(dòng)反應釜進(jìn)行排渣。東盈熱解反應釜采用雙向排渣設計，內膽對稱(chēng)位置的雙向排渣口旋轉一圈可排渣兩次，排渣效率大大提高。
以上就是廢塑料熱解制油的工藝流程，基本概括了廢塑料熱解制油的工藝流程和廢塑料熱解制油設備的運作原理。不過(guò)完善的工藝流程自有周密的設備支持，還有很多精細的廢塑料熱解制油工藝流程在這里就不做贅述了，比如：東盈采用專(zhuān)利產(chǎn)品——負壓安全裝置來(lái)確保煉油過(guò)程的安全性問(wèn)題，避免氣體外泄引發(fā)的安全隱患；部分廢塑料熱解制油過(guò)程中可能會(huì )出現結膠結蠟的現象，我們河南東盈也匹配有相應的工藝解決方案。
負壓安全裝置+專(zhuān)利證書(shū)
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